Análise e otimização de uma linha de produção usando ferramentas de melhoria contínua

Abstract

Num mercado cada vez mais competitivo, produzir mais, com menos recursos e de forma mais rápida e eficiente, são atualmente os desafios das empresas, e para isso é necessário que as empresas apostem na melhoria contínua dos seus processos produtivos. O Lean Manufacturing apresenta-se como um modelo de gestão com o objetivo de criar valor através da eliminação de todos os desperdícios, adotando uma cultura de melhoria contínua e orientação para o cliente. O presente projeto de dissertação tem como principal objetivo aumentar a produtividade de uma linha de produção da empresa de montagem de componentes eletrónicos Vishay Electrónica Portugal (VEP). Para tal, foi desenvolvido um plano de implementação de ferramentas do Lean Manufacturing e do método do “Estudo do Trabalho”. O projeto foi desenvolvido tendo em consideração o planeamento de um conjunto de ações de melhoria em três processos do sistema produtivo, nomeadamente, a soldadura, a montagem/enchimento e a medida/ensaio. No início do projeto (semana 9) foram definidas as metas de melhoria de produtividade a atingir com a implementação das melhorias, 25 peças/hora na soldadura manual, 30 peças/hora na soldadura automática, e 47 peças/horas na montagem/enchimento e medida/ensaio. Recorrendo à metodologia de investigação-ação, e através da implementação de ações de melhoria, tais como, a melhoria da performance do sistema informático, a normalização do método de trabalho e a identificação e eliminação de desperdícios, obteve-se, na semana 26, uma produtividade de 24 peças/hora na soldadura manual, 29 peças/hora na soldadura automática, 45 peças/hora na montagem/enchimento e 43 peças/hora na medida/ensaio. Verificou-se de igual forma uma diminuição de 52% da quantidade de condensadores em retrabalho. Como resultado, devido às melhorias implementadas, foi possível um aumento de 53,97% na produtividade, que significou um aumento na faturação semanal na ordem dos 62.925 €. Estes resultados possibilitaram à Vishay Electrónica Portugal a capacidade de aumentar o desempenho das suas linhas produtivas.

In an increasingly competitive market, producing more, with fewer resources, faster and more efficiently, are the challenges that currently the companies face. To overcome such challenges, it is necessary that companies bet on improving their production processes. Lean Manufacturing is presented as a management model with the objective of creating value through the waste elimination, by adopting a continuous improvement culture and customer orientation. This dissertation project intends to increase the productivity of a production line of Vishay Electrónica Portugal (VEP), an electronic components assembly company. To this end, it was developed a plan to implement several tools from Lean Manufacturing and the “Work Study” method. The project was developed taking into account a set of improvement actions in three production processes, namely, the soldering, the assembly/filling and the measurement/testing. At the beginning of the project (week 9), the productivity improvement goals to be achieved with the implementation of the improvements were defined. Those targets included a productivity of 25 pieces/hour in manual soldering, 30 pieces/hour in automatic soldering, and 47 pieces/hours in assembly/filling and measurement/testing. Using the action-research methodology, and through the implementation of improvement actions, such as improving the performance of the computer system, the standardizing the working method, the waste identification and elimination, in week 26, the productivity was 24 pieces/hour for manual soldering, 29 pieces/hour for automatic soldering, 45 pieces/hour for assembly/filling and 43 pieces/hour for measurement/testing. There was also a 52% decrease in the amount of reworked capacitors. As a result, due to the improvements implemented, it was possible to increase 53,97% in productivity, which meant an increase in weekly invoicing in the order of 62.925 €. These results allowed Vishay Electrónica Portugal the ability to increase its production lines performance.