Aplicação de ferramentas de melhoria contínua na organização de laboratório de desenvolvimento de condensadores de filme metalizados

Abstract

A crescente competitividade no setor industrial exige das organizações a necessidade de maximizar a eficiência operacional e eliminação de desperdícios, de modo a garantir a sua sustentabilidade e competitividade. O presente projeto de dissertação incidiu na aplicação de ferramentas de melhoria contínua para a reorganização do laboratório elétrico de investigação e desenvolvimento de condensadores de filme metalizados da Vishay Eletrónica Portugal. O principal objetivo foi melhorar a organização e a segurança. Através da adoção da metodologia de investigação-ação, foi realizado um diagnóstico inicial para a identificação de problemas como a desorganização de equipamentos, ferramentas e consumíveis, a ausência de procedimentos normalizados e a ineficiência dos fluxos de trabalho. Estes problemas foram analisados com o recurso a diagramas de sequência e spaghetti, sobretudo aplicados às duas atividades de maior valor acrescentado: testes de caracterização de condensadores e testes de power dissipation. Com base nosresultados do diagnóstico, foi proposto e implementado um plano de melhoria focado na metodologia 6S, na Gestão Visual e na alteração do layout do laboratório. As intervenções efetuadas visavam um ambiente seguro e adaptado às necessidades dos colaboradores. A avaliação dos resultados da implementação revelou melhorias, comprovadas pela análise da auditoria 6S realizada antes e depois das implementações. A auditoria antes da implementação resultou numa classificação de 61 pontos (51% da classificação total), enquanto que a auditoria após a implementação resultou numa avaliação de 113 pontos (94% da classificação total), demonstrando o impacto positivo do plano de melhoria. Simultaneamente, observou-se uma redução das distâncias percorridas durante as atividades laboratoriais: uma redução de 26,32% na realização do teste de caracterização de condensadores, de 22,73% na realização do teste de power dissipation e de 75,76% na atividade de impressão 3D. Conjuntamente, as propostas de melhorias também resultaram na redução de cerca de 31 minutos na realização dos dois testes, o que representa uma redução de 9,03% dos tempos de teste. Esta melhoria corresponde à redução de atividades sem valor acrescentado. Em suma, os resultados obtidos demonstram que a aplicação dos princípios Lean em ambientes laboratoriais é uma abordagem eficaz para a otimização de processos. Palavras-chave: Melhoria Contínua; Metodologia 6S; Gestão Visual; 5W2H; Diagramas de Sequência; Diagrama de Spaghetti; Redução de Desperdícios.

The increasing competitiveness in the industrial sector requires organizations to maximize operational efficiency and eliminate waste in order to ensure their sustainability and competitiveness. This dissertation project focused on the application of continuous improvement tools to reorganize the electrical research and development laboratory for metallized film capacitors at Vishay Eletrónica Portugal. The main objective was to improve organization and safety. Using the action-research methodology, an initial diagnosis was carried out to identify problems such as disorganization of equipment, tools, and consumables, lack of standardized procedures, and inefficient workflows. These issues were analysed using sequence and spaghetti diagrams, particularly applied to the two highest value-added activities: capacitor characterization tests and power dissipation tests. Based on the diagnostic results, an improvement plan was proposed and implemented, focusing on the 6S methodology, Visual Management, and changes to the laboratory layout. The interventions aimed to create a functional, safe environment adapted to the needs of the staff. The results evaluation of the implementation opens up several improvements, confirmed by the analysis of the 6S audit conducted before and after the continuous improvement plan. The audit conducted prior to the implementation resulted in a score of 61 points (51% of the total score), while the audit after the implementation resulted in a score of 113 points (94% of the total score), demonstrating the positive impact of the proposals. At the same time, a reduction in distances travelled during laboratory activities was observed: a 26.32% reduction in the capacitor characterization test, a 22.73% reduction in the power dissipation test, and a 75.76% reduction regarding the 3D printing activity. Also, the proposed improvements also resulted in a time reduction of approximately 31 minutes when performing both tests. It represented a 9.03% decrease in testing time. This improvement corresponds to a reduction in non-value-added activities. In sum, the results demonstrate that applying Lean principles in laboratory environments is an effective approach to process optimization. Keywords: Continuous Improvement; 6S Methodology; Visual Management; 5W2H; Sequence Diagrams; Spaghetti Diagram; Waste Reduction.