Implementação de ferramentas de melhoria contínua no processo produtivo numa empresa de balanças industriais

Abstract

A dissertação foi desenvolvida numa empresa de pesagem comercial e industrial, a empresa Balanças Marques, e teve como principal objetivo a melhoria dos processos produtivos através de ferramentas de melhoria contínua assentes na filosofia Lean. Foi elaborada a revisão dos conceitos e ferramentas sobre o Lean Manufacturing. Para este projeto foi utilizada a metodologia de investigação-ação, tendo sido identificados os problemas em cada um dos processos selecionados, foi definido um plano de medidas de melhoria e, por último, foram analisados os resultados dessas propostas. O estudo incidiu nomeadamente no armazenamento do produto módulo SG e módulo M1500e, nos processos de montagem e soldadura de vigas. A primeira intervenção focou-se na reorganização do layout do supermercado de módulos, dada a baixa capacidade do armazém, gerando gargalos nos processos produtivos. Verificou-se a falta de organização do material de subcontratação de corte laser e quinagem, material esse que é usado nas diferentes peças que compõe o produto báscula, como por exemplo, asvigas, os módulos, as grelhas, e rails. Esta desorganização resultou em elevados tempos de preparação dos robôs de soldadura bem como em deslocações improdutivas por parte dos colaboradores da secção de soldadura. Um outro problema relacionava-se com a gestão de gabaritos, procedimento esse que origina tempos excessivos de preparação de máquinas e dependência dos colaboradores com maior experiência nos processos. Foram também propostas melhorias na zona de expedição rápida. Foram implementadas ferramentas, nomeadamente, a técnica dos 5S, a gestão visual e uniformização e padronização de processos. No processo de armazenamento de módulos de produto acabado, obtiveram-se ganhos no aproveitamento da área total do armazém, sendo possível alocar um maior número de módulos para a pesagem industrial. Tal corresponde a um aumento de 54.8% no valor do supermercado. No armazém de produto de subcontratação, a organização efetuada permitiu uma melhor arrumação dos materiais e, através da implementação dos 5S, foi também possível libertar uma área de 29 m2. No posto de montagem e soldadura de vigas transversais, o tempo de fabrico de um conjunto de vigas foi reduzido em 17%, permitindo assim alocar o colaborador a outras tarefas nesse período diário. Evitaram-se 585 metros em movimentações diários correspondentes a deslocações improdutivas. Em suma, o conjunto de propostas implementadas trouxe vantagens quer a nível da padronização dos processos como ao nível da gestão e armazenamento de materiais.

Palavras-chave: Lean Manufacturing; Melhoria Contínua; Otimização e gestão de processos produtivos.

The dissertation was developed in a company that produces commercial and industrial weighing scales, the company Balanças Marques, and its main objective was to improve production processes through continuous improvement tools based on the Lean philosophy. Firstly, a review of Lean Manufacturing concepts and tools was conducted. For this project, the action research methodology was used, being identified the problems for each one of the selected processes, a plan of improvement measures was defined and, finally, the results of these proposals were analysed. The study was implemented on the processes of assembly and soldering of beams and on the SG and M1500e modules storing. The first intervention was focused on the layout reorganization, specifically in the module supermarket, given the low capacity of the warehouse, which creates bottlenecks in the production processes. There was a lack of organization of the subcontracting material for laser cutting and bending, material that is integrated in different parts that make up the final product, such as beams, modules, grids, rails, etc. This disorganization resulted in long preparation times of the soldering robots, as well as, in unproductive movements by the employees of the soldering section. Another problem was related to the management of test gauges, a procedure that leads to excessive equipment preparation times and dependence on employees with more experience in the processes. Improvements were also proposed in the fast-shipping zone. Tools were implemented, namely, the 5S technique, visual management and work processes standardization. In storing finished product modules, gains were obtained in the use of the total area of the warehouse, being possible to allocate a greater number of modules for industrial weighing. This corresponds to an increase of 54.8% in the value of the supermarket. In the subcontracting product warehouse, the carried-out organization allowed a better materials’ organization, through the implementation of 5S. It was also possible to free up an area of 29 m2. At the cross-beam assembly and soldering workstation, the manufacturing time of a set of beams was reduced by 17%, thus allowing the employee to be allocated to other tasks in that daily period. 585 meters were avoided in daily movements corresponding to unproductive movements. In sum, the set of proposals implemented brought advantages both in terms of standardization of processes and in terms of material management and storage.

Keywords: Lean Manufacturing; Continuous Improvement; Production processes management and optimization.